自硬呋喃樹脂砂的命名來源于英語(yǔ)的Furan No-Bake process，呋喃樹脂砂鑄造是以呋喃樹脂為黏結(jié)劑，并加入催化劑混制出型砂，不需烘烤或通硬化氣體，即可在常溫下使砂型自行固化的造型方法，通常簡(jiǎn)稱為樹脂砂。

自硬呋喃樹脂砂具有以下優(yōu)點(diǎn)。

(l)鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高.這是由于樹脂砂造型可以排除許多使型芯變形的因素。如：
①型砂流動(dòng)性好，不需搗固機(jī)緊實(shí)，減少了模樣（芯盒）的傷損和變形；
②砂型（芯）固化后起模，減少了因起模前松動(dòng)模樣和起模時(shí)碰壞砂型（芯） 引起的變形；
③無需修型，減少了修型時(shí)引起的變形；
④無需烘烤，減少了因烘烤造成的鑄型（芯）變形；
⑤鑄型強(qiáng)度高、表面穩(wěn)定性好，故芯頭間隙小、分型負(fù)數(shù)小，減少了下芯、 配模過程中鑄型的破損和變形，保證了配模精度；
⑥鑄型（芯）硬度高，熱穩(wěn)定性好，可以有效地抵御澆注時(shí)的型壁退讓、遷移現(xiàn)象，減少了鑄型的熱沖擊變形（如脹砂等）；
⑦型砂的潰散性好，清理、打磨容易，從而減少了落砂清鏟修整工序中對(duì)鑄件形狀精度的損害。

總之，由于在各個(gè)工序中都較大限度地排除了影響鑄型、鑄件變形和損壞的因素.所以樹脂砂鑄件的鑄件表面質(zhì)量、鑄件幾何尺寸精度方面比黏土砂可以提高1～2級(jí)．達(dá)到CT7-9級(jí)精度和1～2mm/600mm的平直度，表面粗糙度大有改觀。

(2)造型效率高提高了生產(chǎn)率和場(chǎng)地利用率，縮短了生產(chǎn)周期。

①型砂流動(dòng)性好，不需搗固機(jī)緊實(shí)，節(jié)省了大量的搗固工作量，使造型操作大為簡(jiǎn)化；

②鑄型強(qiáng)度高，節(jié)約了起模后修型工作量；

③型（芯）上醇基涂料點(diǎn)干后可省去烘干工序，節(jié)約了工時(shí)和場(chǎng)地；

④舊砂回收后干法機(jī)械再生，使砂處理為封閉系統(tǒng)，便于機(jī)械化，可以節(jié)約 大量舊砂處理，型砂混制、運(yùn)輸?shù)容o助勞動(dòng)；

⑤型砂的潰散性好，落砂容易，修整工作量少；

⑥節(jié)約了一些造型（芯）前的準(zhǔn)備工作量，如插芯固等。

根據(jù)一般統(tǒng)計(jì)，用自硬呋喃樹脂砂代替黏土砂后，生產(chǎn)效率可提高40%～100%，單位造型面積產(chǎn)量可提高20%～50%o

(3)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 大大改善了勞動(dòng)條件和工作環(huán)境，尤其是減輕了噪聲、硅塵等，減少了環(huán)境污染。

(4)節(jié)約能源 這表現(xiàn)在取消了烘窯和水力清砂，提高了鐵水成品率，大大降 低，壓縮空氣消耗，從而在節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤（焦）等方面效果顯著。

(5)樹脂砂型（芯）強(qiáng)度高（含高溫強(qiáng)度高）、成型性好發(fā)氣量較其他有機(jī) 鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、 縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用黏土砂難以做出的復(fù)雜件、關(guān)鍵件。

(6)舊砂回收再生容易可以達(dá)到90% -95%的再生回收率。在節(jié)約新砂、減少運(yùn)輸、防止廢棄物公害等方面效果顯著。

自硬呋喃鑄型也存在一些缺點(diǎn)。

①對(duì)原砂要求較高．如粒度、粒形、SiO2含量、微粉含量、堿金屬鹽及黏土含量等都有較嚴(yán)格要求；

②氣溫和濕度對(duì)硬化速度和固化后強(qiáng)度的影響較大；

③與無機(jī)類黏結(jié)劑的鑄型相比，樹脂砂發(fā)氣量較高，如措施不當(dāng)，易產(chǎn)生氣扎類缺陷；

④由于硬化機(jī)理是脫水縮合型，故硬化反應(yīng)需一定時(shí)間，模樣的周轉(zhuǎn)率較低，不易適應(yīng)于大批量鑄件的生產(chǎn)；

⑤與黏土砂相比，成本仍較高；

⑥對(duì)球鐵件或低碳不銹鋼等鑄件，表面因滲硫或滲碳可能造成球化不良或增碳，薄壁復(fù)雜鑄鋼件上易產(chǎn)生裂紋等缺陷； ⑦澆注時(shí)有刺激性氣味及一些有害氣體發(fā)生，CO氣發(fā)生量較大，需有良好的通風(fēng)條件。

由于自硬砂工藝有一系列優(yōu)點(diǎn)，主要是投資省、上馬快、生產(chǎn)柔性高，便于管 理、綜合成本低，因而特別適合于大型鑄鋼（鐵）件生產(chǎn)。表1-1為自硬呋喃樹脂砂鑄件的典型用途。

鑄造用呋喃樹脂工藝及裝備的發(fā)展，尤其是近幾年來我國(guó)風(fēng)電制造技術(shù)的引進(jìn)消化推動(dòng)了國(guó)內(nèi)自硬砂行業(yè)及技術(shù)的全面提升。隨著各種新型樹脂及固化劑相繼研發(fā)，各種 自硬砂新技術(shù)不斷用于生產(chǎn)，如酯硬化水玻璃法、堿酚醛法、Pcpsct工藝、水玻璃砂熱法焙燒再生、大型連續(xù)混砂機(jī)以及大型落砂機(jī)等。與此同時(shí)，鑄型設(shè)計(jì)、砂溫調(diào)節(jié)、再生過程參數(shù)檢測(cè)控制與自動(dòng)顯示及樹脂智能化系統(tǒng)等新技術(shù)先后用于自硬呋喃樹脂砂生產(chǎn)中。另外，可編程序控制器用于自硬砂混砂及舊砂再生工藝參數(shù)較佳化配套應(yīng)用；加上準(zhǔn)時(shí)化(just in time)概念引入自硬呋喃樹脂砂造型圈的生產(chǎn)管理，都給自硬呋喃樹脂鑄造工程設(shè)計(jì)以新的內(nèi)涵。