呋喃樹脂自硬砂的強度與固化劑加入量的關(guān)系

低氮呋喃樹脂用甲苯磺酸 水溶液作硬化劑時，若硬化劑加入量不足，其所造成的環(huán)境不足以使樹月旨發(fā)生完全 的交聯(lián)反應，而且樹脂的交聯(lián)反應要產(chǎn)生水，會使硬化劑稀釋，從而限制反應的進行，故自硬砂的強度偏低。起初，自硬砂的強度隨硬化劑量的增加而提高。在強度 達到峰值以后，繼續(xù)增加硬化劑量，則強度急劇下降，這是因為交聯(lián)反應的速率太 高，樹脂硬化形成的結(jié)構(gòu)不完整，導致黏結(jié)膜和黏結(jié)劑脆化。

自硬砂的溫度與固化劑加入量的關(guān)系

在現(xiàn)實生產(chǎn)中控制砂溫非常重要，如將砂溫控制在25～35℃，固化劑加入量比峰值強度對應的值多20%～30%，則自硬砂的強度是峰值強度的80%左右，建議造型時用樹脂和固化劑進行系列試驗，并作出曲線，供現(xiàn)場控制使用。

固化劑加入量的計量

固化劑加入量的計量基礎，糠醇的縮聚和呋喃樹脂的合成，都是在酸性催化劑的作用下進行的，因此呋喃對酸是很敏感的，只要 環(huán)境的酸濃度達到一定的值，交聯(lián)反應就會發(fā)生。通常都用樹脂量的百分數(shù)來計 量固化劑，這種方式只能說明固化劑和樹脂的關(guān)系，而不能直接反映自硬砂的環(huán) 境酸濃度。對于呋喃自硬砂，以固化劑占白硬砂的百分數(shù)來計算，可能是比較合適的。在實際生產(chǎn)中，固化劑加入量占自硬砂的0.48%～0.52%為宜。在常用的樹脂加入量范圍內(nèi)，自硬砂的可使用時間只決定于固化劑用量，與樹脂加入量無關(guān)。

可使用時間和脫模時間與硬化特性的關(guān)系

這是自硬樹脂砂也是所有化學黏結(jié)劑砂的很重要的性能指標?？墒褂脮r間是指自硬樹脂砂（其他化學黏結(jié)劑也相同）混砂后能夠制出合格砂芯的那一段時間。脫模時間是指從混砂結(jié)束開始，在芯盒內(nèi)制的砂芯（或未脫模的砂型）硬化到能滿意地將砂芯從芯盒中取出（或脫模）。而不致發(fā)生砂芯（或砂型）變形所需的時間間隔。

實際生產(chǎn)中，砂芯的脫模時間要根據(jù)砂芯的尺寸和復雜程度確定。只要脫模后，砂型和砂芯不會變形、塌箱，就應脫模，決不可隨意延長。否則，會使脫模困難，甚至使模樣、芯盒破壞，影響生產(chǎn)率。從有利于生產(chǎn)著眼，希望混好的砂的可使用時間長，而脫模時間短，但生產(chǎn)中可使用時間與脫模時間之比較理想的還只能達到0.8，一般為0.35～0. 60 影響可使用時間、脫模時間的因素很多。實驗表明，所采用的原砂、樹脂、催化劑的類型、質(zhì)量和加入量、混砂工藝、環(huán)境溫度和濕度，均對可使用時間和脫模 時間有明顯的影響，影響較太的為環(huán)境溫度和催化劑加入量。當催化劑量相同，室溫不同時，溫度低則可使用時間長；溫度高則可使用時間短。其趨勢是溫度每增加10℃可使用時間縮短1/3～1/2。室溫相同時，催化劑加入量減少，可使用時間明顯增長；催化劑增多，可使用時間縮短。但是催化劑加入量很過一定范圍內(nèi)可使 用時間變化不大，但對脫模時間影響顯著。溫度變化也明顯影響脫模時間，其趨勢 是每增加5℃，脫模時間約縮短1/3～1/2。