呋喃樹脂自硬砂干法再生工藝流程如下：

預處理階段

a．落砂：手工落砂的一些中小車間采用人工清理鑄件；中大型車間采用振動落砂機，從而減輕勞動強度，提高清砂效率，利于車間環(huán)境保護。

b．磁選：落砂后混在砂中的鐵釘、毛刺、飛邊、鐵豆等大塊金屬雜物必須剔除，以防損壞破碎機或造成堵塞。磁選設(shè)備多選用磁分離滾筒及帶式磁選機；在破 碎或篩分之后，也需用磁滾筒分離鐵豆、碎鐵粒等小顆粒鐵屑末。

c．破碎：舊砂經(jīng)落砂通過柵格后仍有較大較硬的砂塊或砂團，故要通過破碎機進行破碎，使砂塊一部分形成砂粒，還有一部分呈小塊砂團，另有一部分沒磁選除凈的金屬廢物或不能破碎的東西，應(yīng)不時地將其清除。破碎常采用振動方式，破碎過程也起著一定的再生作用，所以也稱破碎為一級再生。

d．篩分：由于呋喃樹脂砂舊砂流動性臺旨好，篩分時采用直線振動篩即可。有些設(shè)備是具有多功胄旨的，破碎兼篩分或再生；也有把落砂、破碎、再生、篩分功能集中在一起。預處理階段的主要設(shè)備是砂塊破碎機。

再生處理階段

主要的是對砂粒表面進行凈化處理，清除砂粒表面的黏結(jié)劑膜，同時使小砂團破碎成為砂粒，使砂子恢復到接近原砂的顆粒狀態(tài)， 主要設(shè)備是舊砂再生機。

后處理階段

a．微粉分離：砂子內(nèi)含有大量的粉塵及微粉，砂內(nèi)的粉塵、微粉必須減少到規(guī)定的范圍，直徑聲< 0.0106mm的微粉<0.2%～0.6%，過高會降低型砂的強度，影響透氣性，為了達到一定的強度，必須 增加呋喃樹脂的量，從而影響成本和鑄件的質(zhì)量。微粉含量是再生砂質(zhì)量管理的一項重要指標，必須 嚴格控制，目前大多采用風力分選方式實現(xiàn)。

b．砂溫調(diào)節(jié)：呋喃樹脂自硬砂混砂、造型時的溫度，應(yīng)保持在25～300℃，過低會使硬化緩慢或硬化不了，過高會使硬化速度加快，影響可使用時間和砂型強度，所以應(yīng)采取措施，調(diào)整再生砂的溫度。目前，以采用逆流式水循環(huán)砂溫調(diào)節(jié)裝置，或采用沸騰流態(tài)床來調(diào)節(jié)砂溫，也有采用專門在混砂機前增加一個加熱裝置，用來調(diào)節(jié)砂溫。

分級處理及砂溫調(diào)節(jié)是呋喃樹脂舊砂處理中很重要的環(huán)節(jié)，因各廠的實際情況不同而有差別。