(1)呋喃樹脂砂鑄造工藝的特點(diǎn)

呋喃樹脂砂鑄造工藝與一般砂型鑄造工藝相比，有以下濕著的特點(diǎn)。

①樹脂砂造型的粉塵污染小于一般砂型鑄造的粉塵污染。

呋喃樹脂砂的工藝性能對(duì)于含泥量和微粉含量很其敏感，含量高時(shí)，將嚴(yán)重降低砂強(qiáng)度，所以必須嚴(yán)格控制樹脂砂用原砂的含泥量及微粉量。通常含泥量控制在2%以下，微粉量控制在0.4%～1%以下。如果原砂的含泥量和微粉含量高就要樹脂的消耗，這對(duì)成本及經(jīng)濟(jì)效益都是很為不利的。

樹脂砂冉生砂的微粉含量也要控制在0.2%～0.5%以下。因此，要求砂再生密封及良好的抽風(fēng)下進(jìn)行。

另外，樹脂砂的混制，除殼型（芯）之外，都是濕混，濕混工藝保證了混砂和造型過(guò)程中不會(huì)有塵土飛揚(yáng)的現(xiàn)象。

②樹脂砂鑄造工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于樹脂的蒸發(fā)、分解和燃燒而散發(fā)到大氣，有害氣體比一般砂型鑄造嚴(yán)重得多，從而使車間空氣遭受污染，人體受到 一定程度的危害。

在生產(chǎn)中使用的呋喃樹脂不同，散發(fā)出的有害物質(zhì)有所不同，其危害程度也有差別。通常，這些有害物主要有：氨，苯，一氧化碳，甲醛，糠醇，氰化氫，硫化氫，甲醇，聚異氰酸鹽，苯酚，二氧化硫及甲苯等。

科學(xué)地測(cè)定和分析樹脂砂在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種有害物質(zhì)的組成及危害性，找出強(qiáng)有力的防治措施，以消除或盡可能臧少它的危害，已成為當(dāng)前國(guó)內(nèi)外十分關(guān)注和亟待解決的重大問(wèn)題。

(2)預(yù)防措施

①一般認(rèn)為，呋喃樹脂，對(duì)人的皮膚有輕微的刺激，對(duì)眼睛則有嚴(yán)重的刺激，在很多情況下，是用諸如芳香族磺酸，磷酸，甚至硫酸作催化劑，這些催化劑有腐蝕性，可引起皮膚燒傷并刺激眼睛，建議人體不要與黏結(jié)劑和催化劑直接接觸，工作時(shí)要穿戴勞保用品。

②在混砂、造型、制芯和硬化、澆注、冷卻過(guò)程中，散發(fā)出來(lái)的有害物質(zhì)及 其濃度，主要與下列因素有關(guān)：黏結(jié)劑和催化劑的種類及加入量：直接影響?zhàn)そY(jié)劑加入量的原砂質(zhì)量（即含泥量及微粉含量）；混砂時(shí)的砂溫；砂鐵比；混砂及制芯等設(shè)備的密封性能及工作區(qū)的通風(fēng)情況。

在設(shè)備及流水線方面采取的主要環(huán)保措施如下：

a．在制芯工部設(shè)置良好的通風(fēng)。一般情況是，在殼芯機(jī)上部裝排風(fēng)罩；對(duì)熱芯盒射芯機(jī)，則根據(jù)不同情況設(shè)置側(cè)面或上部排風(fēng)罩；有的采用封閉式芯機(jī)。

b．混砂機(jī)要密封和通風(fēng)，有的連續(xù)混砂機(jī)在出砂口裝排風(fēng)罩．排風(fēng)罩跟著出砂口一起移動(dòng)。

c．樹脂砂的落砂清理，因與潮型砂的污染情況差不多，所以，也應(yīng)采用與潮型砂相同的除塵措施。

d．在大鰱流水線生產(chǎn)的舊砂再生設(shè)備，都應(yīng)在嚴(yán)格密封而又排塵（風(fēng)）良好的情況下，在澆注點(diǎn)設(shè)置側(cè)里面，鑄型澆注后進(jìn)入設(shè)有冷卻排風(fēng)罩的封閉冷內(nèi)段。

e．各種類型的舊砂再生設(shè)備，都應(yīng)在嚴(yán)格密封而又排塵（風(fēng)）良好的條件下工作的。