呋喃樹(shù)脂砂用于鑄造生產(chǎn)，為鑄件優(yōu)質(zhì)精化開(kāi)辟了新的途徑。從成型來(lái)看，所制型小時(shí)強(qiáng)度高，砂型規(guī)整，變形量小,鑄件表面光潔，尺寸準(zhǔn)確，是一項(xiàng)很有發(fā)展前途的工藝。但由于是在硬化狀態(tài)下起模，所以傳統(tǒng)的木模結(jié)構(gòu)不適應(yīng)樹(shù)脂砂工藝要求。

作者用SOY式型砂強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)和402干型砂型硬度計(jì),測(cè)定了樹(shù)脂砂型起模時(shí)的強(qiáng)度和硬度，認(rèn)為應(yīng)著重從木模結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，起模裝置和模樣工藝設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行改進(jìn)。

(1)木模骨架主體應(yīng)比一般模樣強(qiáng)度高砂型鑄件尺寸主要靠控制木模尺寸來(lái)保證，而保持模樣尺寸精度。以至在造型制芯時(shí)不變形、不損壞，必須選擇合理的結(jié)構(gòu)，樹(shù)脂砂用木模一般可采用鋼骨結(jié)構(gòu)、木釘連接結(jié)構(gòu)，附加筋帶結(jié)構(gòu)和金屬鑲嵌結(jié)構(gòu)增強(qiáng)強(qiáng)度。

對(duì)大批量生產(chǎn)的大型木模，主體骨架可采用角鋼焊接，這種結(jié)構(gòu)制作方便，實(shí)用，耐用，通常只要按鑄件形狀焊接一個(gè)簡(jiǎn)單骨架，然后用標(biāo)準(zhǔn)螺釘固定上木板， 做出需要的形狀即可。表面板一般厚20～25mm，既節(jié)約了木材又縮短了制造工期。

制造一批量木模，除了正常嚴(yán)密膠合并用螺釘連接外，還可在結(jié)合處用比螺釘長(zhǎng)的木釘加固，方法是在交接重合部位，用手電鉆沿不同傾斜方向鉆出適當(dāng)數(shù)量和深度的孔，然后挹木針帶膠釘入。

木釘規(guī)格一般是16×120mm，數(shù)量視交接面積連接塊大小適當(dāng)選取。用筋帶的形式，把分開(kāi)的幾部分，用一根長(zhǎng)方木連接起來(lái)，形成一個(gè)整體來(lái)增加強(qiáng)度，也可在木模外部增設(shè)附加筋帶，這種筋帶對(duì)填砂成型有妨害，起模后需將筋帶形成的空穴堵死。

對(duì)于起模特別困難和突出易損部位，木?？刹捎描偳督Y(jié)構(gòu)，較常見(jiàn)的是鑲余屬鋁塊，既增加了木模強(qiáng)度，也緩解了局部起模困難。

(2)設(shè)計(jì)起模裝置，增強(qiáng)起模可靠性樹(shù)脂砂用木模是在幾乎無(wú)退讓性和砂型強(qiáng)度隨時(shí)間不斷增加的砂型中起模的，因此除了木模結(jié)構(gòu)合理外．要設(shè)置牢靠的起模裝置。

①小型木模的起模裝置。結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單的實(shí)心木模，可不必專門設(shè)囂起模裝置， 只在分型面適當(dāng)位置鉆3mm的孔，用帶有柄環(huán)的木螺釘旋人，敲擊起模即可。

為了適應(yīng)各種小型木模的需要，木螺釘可備多種規(guī)格供選用。

結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜難起模的木模，要在木模底部鑲上特制的M10螺母，螺母焊一塊80mm×50mm×omm的鋼板，鉆出孔，用木螺釘固定，起模裝置。

②中等木模的起模裝置。中等木模大部分做成空心，中間筋帶加固，這樣就可以在筋帶上做出起?？住Ｆ鹉r(shí)穿鋼絲繩用吊車起吊，這種木模如上箱有吊車起吊，需局部做成活動(dòng)蓋板。

對(duì)起模要求高的木模，要安裝專門起模鉤，承受起模鉤的橫撐板要加固，或橫順膠合，或加厚，或以方木支撐，安裝位置要基本對(duì)稱，以保持平衡起吊。

③大型木模的起模裝置。大型木模應(yīng)加強(qiáng)起吊橫撐板的強(qiáng)度，一般要按三層橫順膠合，起?？變蓚?cè)用鋼板，六方螺母和螺栓加固；

(3)樹(shù)脂砂用木模工藝設(shè)計(jì)

①盡量避免分模。樹(shù)脂砂用的木模起模與砂型硬化時(shí)間有關(guān)。如果硬化時(shí)間長(zhǎng)，則砂型強(qiáng)度高，起模困難；硬化時(shí)間短難于成型，所以只有控制合適的起模時(shí)間，才能獲得表面光潔的砂型。為了選擇適宜的起模時(shí)間，較好的辦法就是不分模，不分模的木模，不受另外砂箱的限制，可以在較適宜的時(shí)間起模。如果分模由于各砂箱不能單獨(dú)起模，使先造的砂型，失去了較佳起模時(shí)間，顯然增加了起模難度。為此，在木模工藝設(shè)計(jì)時(shí)可采有下芯，加大下芯座等辦法來(lái)避免分模。

但是設(shè)計(jì)中完全不分模是辦不到的，下芯過(guò)多，會(huì)增加鑄件成本，影響效率； 木模過(guò)高，會(huì)增加起模困難，并且不容易選擇合適的砂箱，因此要全面權(quán)衡。對(duì)于批量生產(chǎn)用的木模，可以裝模板；單件小批生產(chǎn)用的木模，可以用快換坐標(biāo)模板。 另外如果按木模大小確定填砂順序，做到各個(gè)木模分別起模．摸索一套造型起模規(guī)律，也有一定效果。

②應(yīng)盡量減少活塊的數(shù)量。木模上的凸臺(tái)，鑄造工藝設(shè)計(jì)往往采取出活塊處理。這對(duì)樹(shù)脂砂起模是不利的，因?yàn)槟灸；顗K與母體起模方向不一致，并且受空間和起模器大小、形狀的局限，使活塊起模更困難。因此，工藝上較好不好或少出活塊．樹(shù)脂砂模樣活塊一般要打燕尾銷或劈模，而不宜做成插釘、活塊等。

③應(yīng)選擇合適的拔模斜度。樹(shù)脂砂型可采用比黏土砂大，比水玻璃自硬砂小的拔模斜度。

④盡量避免砂芯為過(guò)大的實(shí)體。芯盒結(jié)構(gòu)應(yīng)避免砂芯為過(guò)大的實(shí)體，填砂與下芯方向盡量一致，注意設(shè)置敲擊位置。

考慮樹(shù)脂砂芯發(fā)氣速度快，為節(jié)約芯砂，易于落砂和清理，提高鐵砂比，大型實(shí)體可設(shè)法做成殼體，一般可在芯盒里做出空穴，空穴按其形成和大小，保持50～90mm的吃砂量。

由于樹(shù)脂砂芯硬化后才與芯盒分離，所以可直接從芯盒內(nèi)吊出砂型，制芯時(shí)不翻轉(zhuǎn)芯盒，操作既方便又不損壞芯盒。一般芯盒結(jié)構(gòu)可做成脫落式，采用填砂方向與下芯方向一致的工藝;

芯盒填塊，往往需要敲擊脫落，故填塊應(yīng)設(shè)置敲擊部位，其位置一般設(shè)在立頭上，低于活塊的接觸面;

如果芯盒內(nèi)的深孔，凸筋太密，正常起模時(shí)很難將活塊從砂型中取出，此時(shí)可考慮將芯盒塊做成開(kāi)合式，孔多要多塊開(kāi)合，筋密化整為零，分段起模，當(dāng)孔特別深時(shí)可鑲套;

綜上所述，樹(shù)脂砂用木模結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足以下要求。

①木模工藝要適應(yīng)常溫固化樹(shù)脂砂的特點(diǎn)，才能充分體現(xiàn)樹(shù)脂砂工藝的優(yōu)點(diǎn)。

②黏土等砂型的木模結(jié)構(gòu)已不完全適用于樹(shù)脂砂工藝，采用新木模結(jié)構(gòu)，將有利于提高砂型能力，延長(zhǎng)木模使用壽命，較終可提高鑄件質(zhì)量和尺寸精度。

③樹(shù)脂砂用木模在注意本身的表面光潔度、尺寸精度和合理結(jié)構(gòu)的同時(shí)，還要注意木模涂料的選用。作者選用藍(lán)灰色過(guò)氯乙烯磁漆效果比較理想。