七十年代束， 由于YJ呋喃樹脂的開發(fā)，以其粘度低， 防腐蝕性能和耐熱性能好等獨特技術(shù)性能， 用它來研制樹脂混凝土；八十年代初， 我廠就用樹脂混凝土研制了銅電解槽；在材質(zhì)的選擇和制作槽體的工藝方法方面都取得了一定的經(jīng)驗，獲得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益，深受生產(chǎn)車間的好評。 1987年l1月由中國有色總公司組織了技術(shù)鑒定， 得到到會專家的一致肯定。這種新型銅電解槽現(xiàn)已正式投入生產(chǎn)使用。

一、使用的主要材料

(一)呋喃樹脂混凝土主要由膠凝材料、硬化劑、耐酸粉料及耐酸粗細骨料和助劑所組成。現(xiàn)分述如下：

膠凝材料。采用YJ呋喃樹脂液， 它是一種低粘度的糠醇一糠醛型呋喃樹脂，黑褐色液體， 粘度20℃ 時為20~30秒(涂一4粘度計)，密度不小于1.18克／厘米 。

硬化劑。采用酸性固體固化劑，與YJ呋喃樹脂有較好的反應時間和條件，既使樹脂混凝土具有較好的施工和易性,還能同呋喃樹脂充分反應，交聯(lián)成為具有良好的各種技術(shù)性能的體型結(jié)構(gòu)。

耐酸粉料。要求耐酸度不低于98．5% 、細度小于53微米的粉料， 與硬化劑充分混合，制成YJ呋喃混凝土粉料與YJ呋喃樹脂液組成全商品化的雙組分耐腐蝕材料。

耐酸粗細骨料。要求耐酸度不低于 98．5% ， 含水率不大于0．5% ，細骨料粒徑為 l～5毫米，其中3～5毫米的部分不低于70% 。粗骨料粒徑視結(jié)構(gòu)尺寸來選定，一般為5～20 毫米，不得大于30毫米，其級配應符合普通混凝土的粗骨料級配要求。

(-)呋喃樹脂混凝土配合比的選擇呋喃樹脂混凝土的配合比的設(shè)計， 原理上同普通水泥混凝土相似， 雖然不存在水灰比問題，但必須具備一定的施工和易性，以滿足施工工藝的需要。因此，呋喃樹脂混凝土的配合比的設(shè)計， 首先要求粗細骨料有較好的級配， 力求孔隙率小， 粗細骨料的表面積小，每立方米的樹脂用量為265~280公斤(視粗細骨料的級配，施工時的溫度及所需要的和易性而定)。一般來說， 呋喃樹脂液的用量多一些，其強度要高一些，但在保證樹脂混凝土技術(shù)性能的前提下， 使樹脂用量較小以取得經(jīng)濟上的合理性， 因此要求在施工前對已設(shè)計好的配合比先做三組70 x 70×70 毫米的試塊， 在室溫20℃ 左右養(yǎng)護1天， 其強度應為設(shè)計強度的50% ， 3天強度為設(shè)計強度的70% ， 7天強度為設(shè)計強度的79% ， 28天達到設(shè)計強度。

每立方米YJ呋喃樹脂混凝土參考配合比如下：YJ呋喃樹脂液265~280公斤； YJ呋喃樹脂混凝土粉700公斤；石英砂300-400公斤；石英石lO80~ll8O公斤。

(三)呋喃樹脂混凝土的主要技術(shù)性

能容重(克／厘米3)～ 2.45；

抗壓強度(MPa)不小于50；

抗折強度(MPa)不小于14；

抗拉強度(MPa)不小于5；

與鋼筋粘結(jié)力(MPa)不小于6；

彈性模量(MPa)1．6x 10⁴；

抗?jié)B性(Mpa)不小于2．0；

電性能：

體積電阻系數(shù)(歐姆／厘米)4，37×10¹⁰；

表面電阻系數(shù)(歐姆)3．65×10⁹；

絕緣電阻(歐姆)7×10⁷；

使用溫度140；

化學腐蝕性能，耐各種溫度電解液。

二、 電解槽施工工藝

由于呋喃樹脂混凝土的各項技術(shù)性能與普通水泥混凝土相差很大， 特別是呋喃樹脂的固化收端率較大，約為千分之一。同時， YJ呋喃樹脂還是一種低粘度樹脂， 不利施工，況且對側(cè)璧較薄的電解槽來說，要一次澆搗成形難度就更大，為此必須改革施工工藝。利用YJ呋喃樹脂強度大， 粘接性好的特點，將整體澆搗的施工工藝， 改為拼裝工藝。此工藝的特點為槽體的主要側(cè)面先進行預制， 然后拼裝，再進行二次澆灌而成槽體。為防止拼裝槽在按縫處可能產(chǎn)生的滲漏現(xiàn)象， 在預制側(cè)板時將接縫做成企口型(如圖)。為增加槽體主要側(cè)板縱向側(cè)板的抗裂性，在預制時其配筋為φ6．5④8O采用先張法預應力施工。各道工序的一般要求如下：

1．混凝土施工溫度不宜低于15℃ 和不很過25℃ ， 否則需要采取一定措施。

2．摸板。預制槽體主要側(cè)板時，需事先制作臺模， 臺模表面要求平整光滑，宜用磨石子或環(huán)氧膠泥自流平，同時在臺模四周預埋錨固預應力張拉筋的埋設(shè)件。其二，灌漿的模板， 可以使用木模板或鋼模 ， 模板表面平整光滑，接縫嚴密， 模板表面必須涂刷脫模劑或作其它類型的脫模處理，既容易脫模又使呋哺樹脂混凝土獲得表面密實而又有光澤，這樣不僅能美化槽體外觀， 同時能提高耐腐蝕性能。

3．鋼筋及其表面處理。因呋哺樹脂采用酸性固化劑， 要求在鋼筋表面先涂一層環(huán)氧涂料作隔離層， 同時還能增加與鋼筋的粘結(jié)力。

4．YJ呋喃樹脂混凝土的拌合。呋哺樹脂混凝土應采用強制式攪拌機拌合， 不宜用人工拌合， 其拌合順序如下：YJ呋喃粉+ 細骨料------ +粗骨料-----1／2YJ呋喃液----- +1／2YJ呋喃液---- YJ 呋喃樹脂混凝土。

肉眼觀察混凝土中的粉料及粗細骨料的表面全部被樹脂液潤溫， 有較好的和易性?；炷撩看伟韬狭恳话銥?.l米3。

5． 采用機械震搗， 在預制槽體的主要側(cè)板時，可采用平板震動器， 在槽體拼裝后采用插入式震動棒進行搗實。

6．養(yǎng)護與拆模。呋喃樹脂混凝土在干燥的常溫下養(yǎng)護， 當氣溫在20℃左右的環(huán)境中養(yǎng)護時， 一般24小時即可拆模，不必進行任何處理，三天后可安裝使用。若溫度低于 l5℃時， 拆摸及應用時間可適當增長。

7、 缺陷與修補。在正常施工條件下，由于震搗不充分， 經(jīng)常在靠模板面的一側(cè)留有未排出的氣泡，造成坑狀小孔( -般約 5～7毫米，深3毫米)， 對這種缺陷一般翻呋喃樹脂膠泥(YJ呋哺樹脂液：YJ呋喃樹脂膠泥粉為l：3．5)，用油漆刮刀填入刮平即可。如發(fā)生搗不密實，出現(xiàn)蜂窩麻面時， 可用小錘將浮面打掉， 用抹刀將l：2，5：l，5 (YJ 呋喃樹脂液：YJ呋喃膠泥粉：石英砂)砂漿抹面， 外面再刮膠泥一層。

8．密實涂料。由于槽子沿口在使用中經(jīng)常受水沖洗，及受電解液的結(jié)晶腐蝕等，經(jīng)二、三年使用后，表面的膠料易被沖刷而產(chǎn)生翻砂現(xiàn)象， 為防止上述情況， 在槽子外表面應刷兩遍密實涂料， 進行保護。

三、呋喃樹脂銅電解槽的發(fā)展 YJ呋喃樹脂銅電解槽機械強度高． 耐腐性能好， 我廠從1983年使用至尚未發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象， 當槽子遇到機械損傷而裂縫時， 可立刻進行快速維修。

單槽的制作費用高于玻璃鋼內(nèi)襯的電解槽，一次性投資較大。目前已研制成復合槽體， 槽體的結(jié)構(gòu)層和防腐層分別用不同的材料制造， 這樣不僅大大降低了槽體的造價，而且增強了槽體的剛性。YJ呋喃樹脂混凝士銅電解槽在單體造價上將會同玻璃鋼內(nèi)襯槽的造價相仿，在鉛板價格上調(diào)的情況下將會低于鉛板內(nèi)襯槽的造價， 成為理想中的銅電解槽。