Z2330造型機(jī)是某廠試制的大型鑄造機(jī)械，較大荷重為10t，振實(shí)臺(tái)是該機(jī)的主要鑄件之一，外形尺寸2400mm×1500mm×380mm，鑄件毛重6100kg，此鑄件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。內(nèi)腔由十七只砂芯組成，鑄件壁厚30~80mm。

該廠曾生產(chǎn)過(guò)與此相似的Z2520振實(shí)臺(tái)鑄件（外形尺寸2100mm×1255mm× 340mm，鑄件毛重2800kg）采用黏土砂芯，曾經(jīng)有九件因裂紋而報(bào)廢。借鑒上述經(jīng)驗(yàn)，為保證能一次鑄造成功，做了以下幾個(gè)方面工作。

(1)呋喃樹(shù)脂自硬砂工藝方案的確定該鑄件采用黏土砂型芯，清理有困難，局部砂子難以清干凈，而采用呋喃樹(shù)脂砂制作型芯，可以提高型芯的退讓性，減少鑄件的應(yīng)力；清理方便，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

該廠試用樹(shù)脂白硬砂制作型芯主要用于薄壁復(fù)雜的中小鑄件，對(duì)于厚大鑄件還是首次應(yīng)用。

樹(shù)脂選用太原化工廠生產(chǎn)的FFD-121型：固化劑選用FFD-G04型； 混砂設(shè)備采用本廠生產(chǎn)的S202碗形樹(shù)脂混砂機(jī)。樹(shù)脂加入量為原砂重量的1.8%～ 2%，固化劑加入量為樹(shù)脂用量的0.3%～0.4%。

混砂操作工藝：將原砂加固化劑在混砂機(jī)內(nèi)混制10s，再加樹(shù)脂混制30s，出砂制：醛，經(jīng)20min以上固化后便可取出型芯。

工作條件：室溫26℃ ，相對(duì)濕度(55±5)%。根據(jù)試樣可知：20h后便可達(dá)到較高的強(qiáng)度（見(jiàn)表1）。

(2)澆注系統(tǒng)的選擇

針對(duì)呋喃樹(shù)脂砂發(fā)氣量大的特點(diǎn)，結(jié)合鑄件的結(jié)構(gòu)，鑄造工藝選定工作臺(tái)面向下，型芯全部采用吊芯，以利于氣體排出。 澆注系統(tǒng)采用底返半封閉式，可以減少對(duì)型芯的沖刷。鑄型頂部放置五個(gè)冒口，可起排氣、除渣、補(bǔ)縮作用。

(3)鑄件材質(zhì)的選用

根據(jù)生產(chǎn)Z2520振實(shí)臺(tái)鑄件的經(jīng)驗(yàn)，為防止鑄件因應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋，選定用高Si/C值鑄鐵，Si/C僮控制在0.65～0.75，采用高溫出爐低溫快速澆注，出爐溫度≥1400℃，澆注溫度1300℃，澆注時(shí)間96s，鑄件化學(xué)成分如表2。

 

(4)生產(chǎn)實(shí)踐情況

本鑄件包括澆冒系統(tǒng)，共計(jì)鐵水用量為6500kg．車(chē)間較 大澆包容量為500kg。為了解決這個(gè)矛盾，設(shè)計(jì)了800mm×800mm×400mm的專(zhuān) 用巨型澆口箱，其容納鐵水重量可達(dá)1500kg，此澆口采用拔塞裝置，保證優(yōu)質(zhì)鐵 水進(jìn)入鑄型。

采取以上措施，做到6t鑄件一次鑄造成功，所得鑄件外觀質(zhì)量好，尺寸準(zhǔn)確， 沒(méi)有發(fā)生裂紋等缺陷。由于呋喃樹(shù)脂砂的潰散性好，每個(gè)鑄件可以減少清理工時(shí)48h， 同時(shí)改善了勞動(dòng)條件，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。