呋喃樹脂砂實型鑄造是實型鑄造工藝的一個重要分支，該工藝采用聚苯乙烯泡沫塑 料作為一次性氣化模樣，采用呋喃樹脂砂（石英砂）造型，澆注后可獲得表面光潔、尺寸精確、無飛邊毛刺的鑄件，在生產(chǎn)單件小批量鑄件方面具有顯著的優(yōu)越性。根據(jù)工廠的實際情況，對樹脂砂實型鑄造工藝進行了工藝研究和生產(chǎn)性試驗， 為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件開辟了一條新的工藝途徑。

(1)樹脂砂實型鑄造工藝 樹脂砂實型鑄造的工藝流程如下：
模樣制作→模樣澆注系統(tǒng)組裝→涂覆涂料→模樣干燥→樹脂眇造型→澆注→鑄件清理→鑄件正火

①泡沫塑料模型的制作。呋喃樹脂砂實型鑄件的尺寸精度和表面光潔度主要取決于泡沫塑料模型的品質(zhì)。試驗選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)聚苯乙烯泡沫塑料板材做模型材料，要求泡沫塑料板材具有較好的內(nèi)在品質(zhì)，不允許有夾生和疏松缺陷；密度小，一般取 0.015～0.025 g/cm3，強度和表面剛性好。模樣采用電熱絲加熱功割，專用黏結劑粘合組裝，手工打磨修整的方法來制作。

②涂料及涂覆工藝。在樹脂砂實型鑄造中，泡沫塑料模樣和澆注系統(tǒng)的外表面必須涂掛耐火鑄造涂料。本試驗采用水基實型鑄造涂料，分為底層涂料和襯層涂料兩部分．作為復合涂料層。底層涂料采用鋯英粉作耐火骨料，襯層涂料采用高鋁 礬土作耐火骨料．以降低涂料成本。涂料制備的關鍵是改善水基實型鑄造涂料與聚 苯乙烯泡沫塑料模型的潤濕性，提高涂料的涂掛性能。試驗表明，在配制涂料過程中加入適當?shù)谋砻婊钚詣┖推渌郊游?如JFC、OP-10等）改善涂料與泡沫塑料模型的滋潤性能，配制的涂料涂掛性好，強度高，具有一定的透氣性。經(jīng)過實驗室和生產(chǎn)試驗．合理的涂料組成及配比見表1。

 

底層、襯層涂料均采用淋刷涂覆工藝。涂層厚度是影響鑄件品質(zhì)的一個重要因 素，較佳的涂層厚度取決于鑄件大小和復雜程度。涂層厚度可通過調(diào)整涂料濃度、 涂覆次數(shù)和涂覆操作來控制。底層涂覆時應先稀后稠，一般應涂覆3～5次，厚度控制在0.5～1.0mm。襯層涂料涂覆1～2次，厚度控制在0.5～1.0mm。涂覆后 自然干燥或在10～50℃烘窯中干燥。

③造型。采用呋喃樹脂砂（石英砂）造型。要求鑄型具有良好的透氣性和均 勻、足夠的緊實度。造型時，型砂選用100%的大林擦洗石英砂，樹脂加入量為石英砂的0.8%～1.2%；樹脂固化劑采用對甲苯磺酸，加入量為樹脂量的100%為了防止型砂溫度過高而使模樣在造型過程中產(chǎn)生變形，型砂溫度應控制在(25± 2)℃造型時，模樣的下四和孔槽部分應盡可能放置在上面和側面，以利于型砂的流動和緊實。如不得不放在下面時，則在下面等處必須仔細地進行人工搗實型砂。以保證鑄型這些部位有足夠的緊實度。

④澆注。采用樹脂砂實型鑄造工藝，澆注時樹脂砂本身發(fā)氣量較大，加之聚苯乙烯泡沫塑料模樣燃燒時釋放大量的氣體，因此澆注時要注意多從鑄型側面的排氣孔充分引氣，防止型腔內(nèi)放炮（即發(fā)氣反噴）對夏雜鑄件，合箱前也可將部分聚苯乙烯泡沫塑料模樣挖出，形成空心或部分空心，以減少澆注時模樣本身的發(fā)氣量。

⑤鑄件清理及正火。鑄件澆冒口采用電弧氣刨或氣割方法切除。根據(jù)材質(zhì)不同，鑄件應采用不同的正火工藝進行正火。

(2)鑄造工藝及鑄件質(zhì)量分析采用樹脂砂實型鑄造工藝試驗生產(chǎn)大鉤、熔鉛鍋、注塑機上中下壓板、剪板機上下模板、坩堝模等鑄件。鑄件質(zhì)掇較小為500kg，較大為5500kg。所生產(chǎn)的鑄件表面光潔，尺寸精度高，內(nèi)在質(zhì)量好，組織致密。經(jīng)多家單位使用，鑄件品質(zhì)符合使用要求。

呋喃樹脂砂實型鑄造的工藝特點。對呋喃樹脂砂實型鑄件進行鑄造工藝設計時，不需增設拔模斜度和起模分型面，鑄件尺寸精度高；鑄件在鑄型中可任意放置，澆注系統(tǒng)開設靈活。冒口和冷鐵放置方便；單件小批量生產(chǎn)時，不需制作木模，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短。對于鑄件形狀復雜，位向尺寸要求嚴格，細小孔槽必須鑄出的毛坯，很適合采用呋喃樹脂砂實型鑄造工藝來生產(chǎn)。

采用樹脂砂實型鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件，其較常見的缺陷址鈹皮、夾渣和氣孔。對于這些缺陷，主要應從模樣、型砂、涂料、澆注溫度和澆注系統(tǒng)設計等方面采取相應的措施來防止。