對(duì)于單件、小批量的鑄件加工任務(wù)，采用EPS白模，白模制作加工方便，能 省去制作術(shù)模費(fèi)用。

(1)白模制作

①用FPS泡沫板材、棒材及其他型材或包裝用過厚大EPS廢泡沫板。用電熱絲Ø1. 2mm和聲0.2～0.5mm進(jìn)行粗精切割，電熱絲切割溫度250～500℃，由電熱絲直徑和切割長(zhǎng)度、EPS材料密度而定，控制變阻器和電流計(jì)加以調(diào)控。故操作方便。沒備簡(jiǎn)單。生產(chǎn)率高，會(huì)制作木模工人均會(huì)按簡(jiǎn)單鑄件圖分塊切割而成。

②粘合、組模、修飾。常用黏結(jié)劑有白乳膠（聚醋酸乙烯，PVA）、PVB(聚乙烯醇縮丁醛，BM)。配制時(shí)將PVB慢慢地加入盛有酒精容器中，不斷地?cái)嚢?，直至粉粒狀PVB完全溶于酒精（乙醇）中，備用，如黏結(jié)劑變稠，則加入酒精稀釋，適用為宜。

將切割分塊，EPS白模黏結(jié)組裝成鑄件形狀，對(duì)于EPS模料上的切割，加工后留下的溝、槽、坑、洼以及凹陷不平的地方，用低熔點(diǎn)的石蠟硬脂酸或和低灰分的自硬樹脂黏結(jié)劑等為填料，用乙醇（或甲醇）為溶劑配制成涂膏填補(bǔ)、修飾，以保持白模表面質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)有凸鼓地方用電熱絲切平或電烙鐵熨平，或用溶劑丙酮等刷去抹平。黏結(jié)好白棋和澆注系統(tǒng)。

③上涂料。涂料可以購(gòu)買涂料生產(chǎn)單位供應(yīng)消失模用的涂料，有涂料攪拌機(jī) 設(shè)備則可進(jìn)行自配，但必須要考慮到潮型砂的型砂種類和黏結(jié)劑對(duì)涂料的作用比干 砂消失模涂料要再考慮澆注件、合金種類、大小、潮型砂及其黏結(jié)劑，再配涂料。 涂料上好后，干燥，即可造型。

(2)型砂

①呋喃樹脂自硬砂。通常采用甲苯磺酸作固化劑，樹脂砂的配比及強(qiáng)度見表1。
 

樹脂選用時(shí)，得按購(gòu)得各樹脂廠產(chǎn)品質(zhì)量說明書，加以調(diào)整。

②混砂。流態(tài)自硬水玻璃砂可用輾輪泥砂機(jī)，酯化硬化水玻璃砂應(yīng)用高速混 砂機(jī)或新型傾斜式混砂機(jī)；樹脂砂混砂機(jī)應(yīng)用高速混砂機(jī)或螺旋鉸動(dòng)混砂機(jī)。按各 自混砂工藝進(jìn)行操作混出型砂。

(3)造型

①工藝流程。

②造型。造型與木模造型工藝相同，模樣放在砂箱中位置應(yīng)便于型砂的充填。 對(duì)于有下凹和孔槽的鑄件，模樣的開口部分應(yīng)盡可能放在上面和側(cè)面，以利于流 態(tài)砂的流動(dòng)和充實(shí)，如果不得不放在下面，則在下凹或空洼等處必須仔細(xì)地進(jìn)行人 工搗實(shí)，以保證鑄型各部位有足夠的緊實(shí)度。

對(duì)于大件、特大件，則在砂箱內(nèi)逐步分層充實(shí)，可澆鑄鐵件幾噸、幾十噸。有 些廠，將小型的鑄件( ZG20～ZG25)組串（組串?dāng)?shù)量要比干砂澆注的稀少．因流 態(tài)砂沒有干砂充實(shí)填振實(shí)性能好）造好型后，用噴燈將EPS模樣燒掉，清凈，便成空腔，避免了澆注ZG20～ZG25 EPS模料增碳難以控制的弊端。

采用空腔澆注（尤其適用于低碳類鋼或薄壁4mm左右球墨鑄鐵件）時(shí)特別要 注意．EPS模樣的涂料層轉(zhuǎn)移到砂型呋喃樹脂砂上來，在干燥后的模樣涂料外層 再涂一層轉(zhuǎn)移過渡到砂型上的涂料，該涂料必須要考慮砂型的砂、黏結(jié)劑[水玻 璃、樹脂附加物（赤泥、固化劑、脂）]的綜合作用，以免空腔后的涂料層與砂型 脫開成殼，涂料殼破碎不僅起不到涂料層作用反而涂料碎層在合金液浮翻成渣雜 質(zhì)，轉(zhuǎn)移涂料層。因此要綜合EPS模樣涂料性能和砂型性能才能避免粘砂、結(jié)砂 表面不光等缺陷?？涨粷沧⒃煨偷霓D(zhuǎn)移涂料必須要在涂上后趁潮黏時(shí)充砂造型，便 于轉(zhuǎn)移至去EPS模樣后的砂型空腔的壁上。

(4)澆注 空腔砂型的澆注按低碳鋼的砂型澆注系統(tǒng)、澆注工藝即可。

實(shí)型以澆注中大件鑄鐵球墨鑄鐵為多，根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、形狀和復(fù)雜程度，壁厚 差異靈活沒置澆注系統(tǒng)。通常采用底注，或階梯，它可使金屬液流股進(jìn)入均勻，避 免死角，平穩(wěn)上升，熱場(chǎng)分布均勻，引導(dǎo)殘?jiān)∪嗣翱诨蚣荨?jù)均衡凝固原 則，大多采用暗冒口“離開熱節(jié)，但不遠(yuǎn)離熱節(jié)”和“居高臨下”的放置原則并起 到局部區(qū)域的集渣、透氣的作用，要比砂型內(nèi)、橫、直澆日截面大20%～30%， 便于迅速分解裂解EPS模樣和充型。

澆注溫度要比砂型澆注溫度提高30～50℃薄壁件球鐵可提高到80 0C。

澆注速度，流股采用慢一快一慢，切忌流股中斷，快時(shí)切不可使?jié)部诒庖纭?/p>

澆注時(shí)間，據(jù)鑄件大小、結(jié)構(gòu)情況、砂箱的放置（平放、傾斜）而定。

澆注時(shí)環(huán)境保護(hù)，由于EPS模料和呋喃樹脂自硬砂在高溫金屬液作用下氣化、 裂化、分解，產(chǎn)生大量黑煙和刺激的有機(jī)廢氣，大大惡化了車間工作環(huán)境，尤其是 將砂箱頂面及周邊出氣處點(diǎn)燃時(shí)則這些有機(jī)物廢氣燃燒產(chǎn)生細(xì)小黑煙（即泡塑燃 燒）彌漫飄移在車間，故必須要采取吸排風(fēng)機(jī)吸入廢氣凈化裝置或吸入插進(jìn)二級(jí) 水池。

(5)缺陷及防止措施

①大件的實(shí)型澆注，EPS量大，金屬液較后流充處的死角或轉(zhuǎn)角，容易出現(xiàn) 積碳、夾渣和皺皮。

防止措施：控制EPS模樣18～22g/cm³、20g/cm³為佳，或選用STIx/IMA粒料，減少碳量，控制澆注溫度和澆注工藝；適宜澆注系統(tǒng)，盡量將出現(xiàn)殘?jiān){入冒口或集渣包中。

②氣孔：采用樹脂砂實(shí)型鑄造時(shí)出現(xiàn)氣孔傾向更大往往出現(xiàn)在容易滯流、渦流、窩氣的死角或轉(zhuǎn)角。

防止措施：提高澆注溫度；改正澆注系統(tǒng)和冒口，出氣冒口設(shè)置不當(dāng)；涂料未 干，涂料、砂型透氣惟差，找出產(chǎn)生氣孔各種原因（包括當(dāng)時(shí)濕度太大）．逐一加以改正。

③渣砂孔和粘砂：中大件充型的金屬量大，直澆道受到?jīng)_刷較厲害（尤其底部轉(zhuǎn)角處）易產(chǎn)生型砂潰散、燒枯、砂渣被金屬液帶人型腔而粘附于鑄件表面。

防止措施：直澆道應(yīng)改用耐火材料管（相應(yīng)內(nèi)直徑的大?。Ｕ成岸喑霈F(xiàn)在厚壁、深孔、死角、凹洼處，往往是充砂不緊實(shí)，搗沖時(shí)疏松，而引發(fā)的機(jī)械粘砂。 如果整個(gè)表面均粘砂則是涂料選用不適而引起的化學(xué)粘砂，找出其原因后，采取相應(yīng)措施加以克服。