呋喃樹脂砂的質(zhì)量控制是指對澆注后的舊砂經(jīng)破碎砂塊→篩分→再生→風選→調(diào)溫→混砂→造型等工序全過程的質(zhì)量控制。通過取樣分析，評定砂粒分布、灼燒減量、砂溫和型砂強度的變化狀況，找出影響質(zhì)量的設(shè)備因素、工藝因素和質(zhì)量管理因素，采取措施，達到穩(wěn)定樹脂砂質(zhì)量的目的。

影響型砂硬化質(zhì)地的主要因素及控制

①砂中水分。在選擇原砂時，除對原砂礦物組成、粒度分布、粒度大小等有 一定要求外，還要嚴格控制原砂水分。原砂中不同含水量對強度的 影響，如原砂水分偏高，硬化劑被稀釋，削弱了硬化劑對樹脂的催化能力，影響樹 脂砂的硬化速度，降低終強度。當水分很過0.8%時，型砂硬化很慢，還會造成破 碎機柵格板，篩砂機篩網(wǎng)，再生機的砂壓送罐及管路堵塞，放砂自動門失靈，全線 停機。

②選用樹脂種類及加入量

a．作者選用含糠醇83%-85%．含氮2%～3%的呋喃樹脂。

b．當樹脂加入量為1%時，24 h抗壓強度大于6MPa即可滿足生產(chǎn)需要。

c．過多的加入樹脂易產(chǎn)生大量的氣體，使型砂發(fā)氣量增大，容易使鑄件產(chǎn)生氣孔。

當采用連續(xù)式高速混砂機時，樹脂黏度的變化影響樹脂加入量的準確性。因此，在更換樹脂時，若前后兩批樹脂黏度相差較大，要重新計量樹脂泵的流量。見表1。

 

③選用硬化劑種類及加入量

a、不同的有機磺酸或同一種磺酸不同含量，在一定的砂溫、室溫、濕度和相 同加入量條件下，對樹脂砂硬化性能的影響，主要取決于硬化劑本身的酸性強弱；

按其對強度影響的次序是：苯磺酸十二甲 苯磺酸<二甲苯磺酸<對甲苯磺酸作者采用二 甲苯磺酸，其含量為75%，酸值23%-26%， 游離硫酸2%-4%。

b．硬化劑不但影響硬化速度，而且也影響強度。在生產(chǎn)中主要是在保證砂溫的基礎(chǔ)上，靠調(diào)整硬化劑加入量，來控 制型砂可使用時間、脫模時間和終強度，一般硬化劑加入量控剎在30%-50%范圍內(nèi)。

④混砂機的混砂效果及調(diào)整

a．影響混砂機連續(xù)混砂均勻性的因素

，放砂自動門開，停的延長時間的長短，影響初、終排砂量的準確性。

第二．硬化劑泵，樹脂泵啟動和停止時間與砂流量的匹配，影響初、中、終排砂的強度均勻性。

第三，樹脂和硬化劑輸送管路、過濾器及電磁閥等部件發(fā)生堵塞，造成計量不準。

b．生產(chǎn)中要隨時檢測混砂機三段排砂的強度，現(xiàn)場檢測結(jié)果，結(jié)果表明混砂機三段排砂的強度基本穩(wěn)定。如果初排砂的強度過低，在脫模時型砂還未 硬化，與模樣接觸的型砂產(chǎn)生粘模，故要求初排砂的強度接近于中排砂，保持型芯表面均勻硬化，對終排砂的尾砂量不應(yīng)大于3kg。

⑤砂溫。經(jīng)生產(chǎn)實踐表明，當砂溫較高時，樹脂砂的硬化反應(yīng)速度快，初強度高，但終強顯著降低。因此，在生產(chǎn)中，春末至秋初期間，一般不加熱再生砂， 硬化劑加入量控制在30%～40%，砂溫穩(wěn)定控制在(20±5)℃，保證生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定。

⑥室溫和濕度

a．室溫的影響。表6-22是在樹脂、硬化劑加入的相同，砂溫在10℃情況下，測定的室溫變化對初強度影響，測定結(jié)果說明，隨著室溫的升高，初強度增加，即可縮短使用時間。

b．濕度的影響。據(jù)資料統(tǒng)計，每年各月份的平均相對濕度變化不太大，當進入五月份時，雨季來臨平均相對濕度略有增高，當型芯在芯盒或砂箱內(nèi)封閉硬化時，相對濕度對型芯硬化影響并不明顯，而取出后相對濕度對強度上升影響較大，在相對濕度44%和90%的條件下，初強度相差0.02kPa，終強度相差5 5，當氣溫 較低相對濕度較高的天氣時，要適當增加硬化劑的加入量，提高硬化速度。

⑦型芯的存放期。圖6-34表明樹脂砂的強度隨時間變化的關(guān)系，樹脂砂型芯 存放很過72h，強度有明顯下降。因此，對存放期較長的型芯，在澆注前要用液化氣噴烤或重刷一遍稀釋的薄層醇基涂料并點燃，以便去除潮氣，強化表面強度。

(2)影響再生砂質(zhì)量的主要因素及控制

①砂鐵比(S/M)。在澆注溫度變化不大，對實際生產(chǎn)的鑄件砂鐵比統(tǒng)計的數(shù)據(jù)和繪制的曲線統(tǒng)計結(jié)果表明砂鐵比與黏結(jié)劑燒損量的關(guān)系符 合下列公式：

式中 R2一——某一砂鐵比時黏結(jié)劑在金屬液作用下的燒損率，%。