不論從經(jīng)濟、環(huán)境角度，還是從技術(shù)角度來看，鑄造自硬砂的再生處理是非常 必要的。一般認為自硬砂工藝用砂經(jīng)澆注落砂后，金屬化合物、硫、氧等各種雜質(zhì)的含量增加，殘留樹脂和碳化物增多。如果不經(jīng)再生處理而使用，會增加鑄件廢品率。

灼燒減量的含義

樹脂回用砂的再生主要目的是獲得一個穩(wěn)定的灼燒減量即燒損值(Ioss On Ignition)。有的資料將其稱為灼熱減量或灼燒減量，即LOI值，并認為再生砂質(zhì) 量好壞的一個主要因素是控制灼燒減量為一個穩(wěn)定值。LOI值的大小與樹脂含量、砂粒度以及砂鐵比等因素有直接關(guān)系?；赜蒙敖?jīng)過多次再生后，I-0I值趨于穩(wěn)定。

針對某種類型鑄件，假定樹脂加入量a為常數(shù)，設(shè)t為燒注、再生及補充新砂 后的樹脂殘留比率。這里a值設(shè)定1.9%（其中樹脂為1.5%，催化劑為0.4%）。 則每一次再生后回用砂的灼燒減量LOI值如下：
次at
第二次at+at2
第二次at+at2+at3
....
第n次at+at2+at3+....atn
因此t=(1-t1)(1-t2)(1-t3)

式中，t1為澆注時燒掉的樹脂量，t1=0.65/( S/M)；S/M為砂鐵比，一般設(shè) 置為3；t2為再生脫膜率，一般為20%；t3為補充新砂量，一般為10%；則t也可 看做常量，t=0.5638。 LOI值趨向一個穩(wěn)定值，根據(jù)級數(shù)前n項求和;

再生回用次數(shù)與LOI值的關(guān)系。每一次再生砂循環(huán)使用過程中的燒損減量LOI值參看圖1，再生數(shù)次以后，樹脂加入前的LOI值趨于2. 45%。前后樹脂殘留量差值幾乎趨于零。

在美國IMM公司，再生后回用砂粒質(zhì)量優(yōu)于新砂。通過顯微鏡所看到殘留‘f街 性膜連續(xù)覆蓋的砂粒圓整度相當(dāng)好，強度試驗表明，用再生砂混制的砂型固化強度提高了近30%。

目前對再生砂質(zhì)量的控制主要是控制樹脂灼燒減量LOI值。舊砂再生過程， 由于受各種因素影響，所獲得的LOI值也是不同的，如鐵水溫度、樹脂加入趟、 再生系統(tǒng)工作參數(shù)、新砂補充量及粒度和粉塵含量、砂鐵比等重要因素。LOI值 愈小，脫膜率愈高，樹脂加入量也愈高。因此，控制再生砂灼燒減量并不是指過低的LOI值，對強度而言，將殘留并覆蓋在砂粒周圍的惰性膜太多去掉反而不妥。 對經(jīng)濟而言，增加樹脂量亦不合算。

如何控制灼燒減量

再生過程是一個多變量綜合在一起的動態(tài)過程。加強對各個控制點的測試檢查并不斷反饋，主要目的就是保持穩(wěn)定合適的LOI值。應(yīng)采取以下措施。

①根據(jù)鑄件形狀設(shè)定合理的砂鐵比，一般小于3。

②在保證型砂強度的前提下，降低樹脂加入量。

③加強補充新砂的粒度雜質(zhì)含泥量、水分等參數(shù)檢測，并調(diào)整新砂初始加入量。

④制定合適的澆注溫度。

⑤根據(jù)樹脂種類選擇再生設(shè)備（如軟再生或硬再生），并對再生系統(tǒng)加強監(jiān)控。

⑥增設(shè)型砂試驗設(shè)備，加強對再生砂質(zhì)量管制。

舊砂再生工藝流程

舊砂再生工藝流程為：舊砂 →破碎→篩出→磁選→再生→風(fēng)選→再生砂