Y7163-10-102磨齒機連接床身，HT200，輪廓尺寸1275mm×680mm×620mm，箱體型鑄件，內(nèi)腔有7個芯子。主要壁厚20mm，較大壁厚55mm，鑄件重1300kg，呋喃樹脂砂型芯。原工藝采用上、下2層引入鐵液的階梯形澆注系統(tǒng)，澆注時間58s，在上平面的2個底腳板加工面上放置4個直徑80mm的頂冒口。投產(chǎn)后，澆注時常有嗆火現(xiàn)象，引起上平面氣孔，有時冒口底部還產(chǎn)生氣縮孔，廢品率達50%。下面介紹根據(jù)呋喃樹脂砂發(fā)氣量大，發(fā)氣速度快的特點，采用底注開放式澆注系統(tǒng)，運用大孔出流理論設(shè)計澆注系統(tǒng)截面積，適當(dāng)延長澆注時間，克服鑄件缺陷的設(shè)計過程。

4.2.1工藝方案的確定

4.2.1.1呋喃樹脂砂發(fā)氣量和發(fā)氣速度

呋喃樹脂砂與黏土砂相比，發(fā)氣量大，發(fā)氣速度快。圖4-7是生產(chǎn)條件下，在SFQ型造型材料發(fā)氣性測定儀上作的3組呋喃樹脂砂與木屑黏土砂發(fā)氣量的平均值。呋喃樹脂砂發(fā)氣速度比木屑黏土砂的發(fā)氣速度快，較高時單位時間內(nèi)的發(fā)氣量是木屑黏土砂的2.5(22.3/8.8)倍。因此，在鐵液充型過程中，如何使呋喃樹脂砂芯產(chǎn)生的氣體通過砂芯排氣道或通過型腔的排氣系統(tǒng)順利排出是獲得健全鑄件的關(guān)鍵。

4.2.1.2采用底注開放式澆注系統(tǒng)

對于高度尺寸較大的床身鑄件，由于型芯多，型芯排氣自下而上比較順暢，采用底注開放式多個內(nèi)澆道引入，鐵液上升加熱型芯與排氣方向相一致，可以防止鑄件產(chǎn)生嗆火及上平面的氣孔。

4.2.1.3延緩澆注，適當(dāng)延長澆注時間

采用較慢的澆注速度，控制型腔鐵液上升速度，便于型芯內(nèi)的氣體排出。但要注意小的液面上升速度會使流頭溫度損失過大，不利于充型和渣、氣的分離，所以要適當(dāng)提高澆注溫度。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，鐵液出爐溫度在1460～1500℃，澆注溫度在1350～1390℃。推薦型腔鐵液液面上升的較小的很限速度8mm／s。

4.2.1.4提高型芯的排氣能力

提高呋喃樹脂砂芯排氣通道的順暢性，適當(dāng)提高型芯涂料的厚度和致密性。上箱鑄型開設(shè)16個30mm×15mm的排氣道，面積72cm²；2個480mm的明冒口，面積100cm²，排氣道的總面積為172cm²。