(1)澆注工藝    造型過(guò)程中要防止由于澆冒口的設(shè)置而在鑄件局部區(qū)域形成的熱節(jié)。適當(dāng)采用冷鐵，使整個(gè)鑄件冷卻均勻；適當(dāng)提高呋喃樹(shù)脂砂鐵比，應(yīng)用低氮樹(shù)脂；澆注系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)放置過(guò)濾網(wǎng)或過(guò)濾片。球墨鑄鐵具有較大的氧化傾向，在鑄造工藝設(shè)計(jì)上應(yīng)注意澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。要保證鐵水平穩(wěn)充型，防止湍流，以獲得優(yōu)質(zhì)的球墨鑄鐵件及致密的鑄件。防止鑄件表面層的片狀石墨及中心的碎塊狀石墨。

(2)應(yīng)該控制適當(dāng)?shù)穆渖皶r(shí)間（根據(jù)熱量傳遞等因素，一般在120h左右）。

(3)在鑄件運(yùn)輸及堆放時(shí)應(yīng)避免鑄件互相碰撞。

(4)設(shè)置金相實(shí)驗(yàn)室以進(jìn)行各項(xiàng)檢測(cè)（包括很聲波和磁粉檢測(cè)）。

(5)設(shè)置低溫箱以進(jìn)行缺口低溫沖擊試驗(yàn)。

(6)主要工藝設(shè)備選擇

①熔化：適合采用中頻爐熔化保溫。采用由晶體石墨增碳劑、碳素廢鋼和球鐵Ql0、生鐵作為主要原材料的合成鑄鐵熔煉技術(shù)，可以使鑄件的基體晶粒組織均勻化、細(xì)化，鐵液的純凈度高，進(jìn)而使球鐵的韌性和強(qiáng)度等性能得到提升，同時(shí)，由于晶體石墨增碳劑具有孕育效果，可促進(jìn)石墨化的效果也更突出。

②孕育：采用包底隨流高效強(qiáng)化孕育。

③球化：采用釔級(jí)重稀土球化劑爐前吊包沖人法球化工藝。

④造型制芯：建議采用美國(guó)阿什蘭magnaset改性呋喃樹(shù)脂自硬砂造型工藝（西班牙，F(xiàn)NNfoundry風(fēng)電鑄件、西班牙Fundicione/Urbina汽車及風(fēng)電鑄件采用此工藝），保證砂型的緊實(shí)和硬度的均勻性，從而保證鑄件的尺精度和表面質(zhì)較。另外該樹(shù)脂還具有如下優(yōu)點(diǎn)：

a．苯酚含量為零；

b．甲醛含量為零；

c．分使用再生資源；

d．顯著降低混砂和澆注時(shí)的排放氣味；

e·是高舊砂再生回用率。

⑤呋喃樹(shù)脂砂再生處理線采用振動(dòng)破碎再生和搓擦再生以及砂冷卻器處理方式。為減少呋喃樹(shù)脂砂處理的占地面積，可考慮采用大型板鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)和氣力輸送裝置實(shí)現(xiàn)再生砂和新砂的輸送。

⑥落砂清理：建議采用雙質(zhì)體振動(dòng)落砂機(jī)，對(duì)原有廠房影響較小，落砂性能好。

⑦采用球化率檢測(cè)設(shè)備和無(wú)損探傷設(shè)備以保證球鐵鑄件的球化率和質(zhì)量。