某風電鑄造企業(yè)的主要工藝過程說明如下。

(1)造型制芯工藝以年產(chǎn)3萬噸風電球墨鑄鐵件為示例，建議采用大型60t／h以上雙臂液壓升降式連續(xù)混呋喃樹脂砂機造型和40t／h雙臂液壓升降式混呋喃樹脂砂機制芯?，F(xiàn)在某公司為滿足年產(chǎn)13萬噸風電球鐵件的生產(chǎn)綱領(lǐng)的需求，采用某鑄造機械有限公司的3臺l00/h和8臺60／h雙臂連續(xù)混呋喃樹脂砂機。風電球墨鑄鐵件結(jié)構(gòu)基本為殼箱體狀，其代表件輪轂件由于底部主軸法蘭較厚，法蘭周圍部位較薄，因此補縮采用澆冒口與冷鐵有機配合，對于重要的工作面，都設(shè)置一定尺寸的外冷鐵，應用澆冒口一體化，內(nèi)澆口盡量短薄寬、多而分散，避免由于內(nèi)澆口集中引入，使鐵液流動對鑄型產(chǎn)生局部過熱而形成的鑄件內(nèi)澆口根部縮松。型芯刷涂二層醇基涂料，即先刷一層醇基鋯英粉涂料，點燃烘干后再刷一層醇基石墨粉涂料，保證鑄件表面質(zhì)量；下芯時配檢查樣板，以保證鑄件尺寸精度。

(2)熔化工藝江南某公司年產(chǎn)3萬噸風電球墨鑄鐵件熔化爐采用美國應達的15t中頻爐，加料順序是爐底先加入回爐料、球鐵生鐵，隨后加人碳素廢鋼，再大功率送電。在爐料熔化60%時加入晶體增碳劑（配料）總量的一半，加入晶體增碳劑后繼續(xù)提高爐溫加熱熔化，剩余增碳劑在爐料全部熔化后加入并不斷攪拌，扒完渣后取樣分析。取樣后爐內(nèi)鐵液用覆蓋劑保護，爐內(nèi)保溫。較后剩余晶體增碳劑（粒度0.5～1．0mm）覆蓋在包中球化劑上，起促進石墨形核及產(chǎn)生孕育作用。澆注試塊，冷卻打磨后經(jīng)光譜儀檢測；澆注拉伸試塊，冷卻后機械加工成標準樣塊進行拉伸檢測。

采用沖人法球化處理，球化處理較好采用徑高比為1：(1.8～2．0)的球化吊包，選用風電鑄件專用釔基重稀土球化劑進行球化處理，采用高效復合孕育劑新工藝技術(shù)，將球化劑放在澆包中的堤壩內(nèi)。

(3)舊呋喃樹脂砂再生工藝舊呋喃樹脂砂再生處理工藝布局配合車間整體工藝布置，例如江陰某年產(chǎn)3萬噸風電鑄件的鑄造合資企業(yè)采用30t／h的樹脂呋喃樹脂砂再生線。落呋喃樹脂砂機臺面尺寸可考慮為6000×5000mm，載荷50t的雙質(zhì)體振動落呋喃樹脂砂機、振動輸送槽、懸掛磁選機和50t／h的大型板鏈式斗提機。斗提機在開箱后將1日呋喃樹脂砂送人振動破碎再生機上方過渡呋喃樹脂砂庫中，此過渡呋喃樹脂砂庫下方設(shè)有振動破碎再生機和沸騰搓擦再生機，其性價比和可靠性很高。再生后的呋喃樹脂砂子經(jīng)風選冷卻機和呋喃樹脂砂溫調(diào)節(jié)器冷卻后，用氣力輸送裝置送人大容量再生呋喃樹脂砂庫。

(4)清理工藝建議選用大型轉(zhuǎn)臺室式拋丸清理機。