摘要

本發(fā)明涉及一類環(huán)保型單寧呋喃樹脂的制備和用于生產(chǎn)浸漬紙，屬木材深加工技術領域。該樹脂由單寧、水、糠醇、固化劑在室溫條件下調制而成，主要原料配比為單寧：水=1:1（重量比），單寧：糠醇=2:1（重量比），固化劑加入量為單寧重量的6～20%。樹脂合成工藝主要特征在于單寧和水一次性加入，攪拌均勻，調節(jié)pH至7～10,緩慢加入糠醇后得到單寧呋喃樹脂。生產(chǎn)浸漬紙工藝為向單寧呋喃樹脂中加入一定量的固化劑,濕潤劑，脫膜劑，上膠量為150～180g/m2,干燥溫度100℃，熱壓前浸漬紙含水率控制在10～25%。本發(fā)明的單寧呋喃樹脂為均一的紅棕色樹脂溶液，穩(wěn)定性好，性能優(yōu)異，可用于人造板材的表面覆膜和裝飾。

權利要求

1.環(huán)保型單寧呋喃樹脂的制備和用于生產(chǎn)浸潰紙，由單寧、水、糠醇和固化劑在室溫條件下調制而成的低粘度聚合物，其特征在于該樹脂中95%的原料都來自于生物質(單寧來自于樹皮，糠醇來自于農(nóng)作物秸桿)，外觀為紅棕色液體，穩(wěn)定性好，性能優(yōu)異。

2.單寧呋喃樹脂用于生產(chǎn)浸潰紙的工藝，由此制備的浸潰紙具有較好的耐磨、耐冷熱循環(huán)和耐劃痕特性，表面耐香煙灼燒，甲醛釋放量接近于零。

3.權利要求1所述的單寧呋喃樹脂，其原料配比和制備方法如下: 主要原料配比為: 單寧:水=1:1 (重量比)， 單寧:糠醇=2:1 (重量比)， 用30%的NaOH溶液調節(jié)樹脂pH值； a.往容器內加入水和單寧，在機械攪拌作用力充分混勻，用30% NaOH溶液調節(jié)單寧水溶液PH值為7~10 ; b.在持續(xù)機械攪拌作用力下緩慢加入一定量的糠醇，攪拌10~20分鐘后得到穩(wěn)定均一的單寧呋喃樹脂。

4.權利要求2所述的單寧呋喃樹脂用于生產(chǎn)浸潰紙的工藝，其調膠原料配比和調膠方法如下: 主要原料 配比為: 單寧重量的6~20 %的固化劑，0.05 %的濕潤劑，0.15 %的脫膜劑； a.在單寧呋喃樹脂溶液中加入計量的固化劑、潤濕劑和脫膜劑，充分攪拌均勻，原紙通過浸潰裝置經(jīng)過已經(jīng)調好的單寧呋喃樹脂，控制上膠量為150~180 g/m2 ； b.浸潰過單寧呋喃樹脂的原紙通過不很過100 1:的干燥箱，控制較終浸潰紙的含水率在10~25%之間。

說明

環(huán)保型單寧呋喃樹脂的制備和用于生產(chǎn)浸漬紙

技術領域

本發(fā)明涉及一類環(huán)保型單寧呋喃樹脂的制備及用于生產(chǎn)浸潰紙的工藝，屬木材深加工中人造板表面裝飾生產(chǎn)技術領域。

背景技術

人造板在建筑、家居建材裝飾等領域得到廣泛應用，一舉成為木制品領域的主流消費品。而絕大部分的人造板并不能直接使用，需要對其表面進行表面覆膜、涂飾或者裝飾。據(jù)統(tǒng)計，70%的人造板表面裝飾由浸潰紙貼面來完成(如強化地板，板式家具，建筑模板等等)，而其它的人造板表面裝飾由木質薄單板、熱塑性覆膜材料來完成，或者通過噴涂、影印技術來達到表面涂飾的效果。所以，浸潰紙用樹脂的制備就顯得的至關重要。

當前生產(chǎn)浸潰紙用樹脂主要為合成樹脂，即脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、酚醛樹脂和三聚氰胺-尿素-甲醛共縮聚樹脂，屬于石油化工衍生產(chǎn)品，并且給環(huán)境造成一定的壓力。前兩種樹脂在生產(chǎn)浸潰紙時是分開使用或是按不同比例混合使用的，其存在固化現(xiàn)象不明確，固化時間不同步，活性期短，生產(chǎn)出的浸潰紙易吸潮，表面質量不高等缺點。三聚氰胺-尿素-甲醛共縮聚樹脂生產(chǎn)出的浸潰紙客服以上缺點，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，能夠生產(chǎn)出性能優(yōu)良的浸潰紙，也是目前生產(chǎn)中使用較多的浸潰用樹脂。但是其主要原料來源于石化衍生產(chǎn)品，在石油資源日漸枯竭和環(huán)境持續(xù)惡化的背景下，開發(fā)環(huán)保型浸潰用樹脂就成為必然。

浸潰用單寧呋喃樹脂是以單寧、水、糠醇為主要原料在固化劑作用下調制而成的天然環(huán)保型樹脂。該樹脂具有優(yōu)異的性能，且無甲醛釋放，其制備的飾面人造板具有足夠的耐磨性能，完全能夠達到《浸潰紙層壓木質地板》國家標準的要求。