我公司生產(chǎn)的鑄造用呋喃樹脂品種齊全，有常溫下酸固化自硬砂粘結(jié)劑和熱固法粘結(jié)劑。本產(chǎn)品 具有游離甲醛含量低、氣味小、粘結(jié)強度高、潰散性好、砂型（芯）尺寸精確、鑄件表面光潔度高等 特點。性能優(yōu)良，適用于各種鑄造用混砂流水線和手工混砂工藝的鑄鋼、鑄鐵及有色金屬制芯造型。外觀顏色從淡黃色至棕紅色液體，具有以下特點：
a、粘度低，便于計量，易混砂，型砂流動性好。
b、游離甲醛含量低，氣味小，改善了工人工作條件，減少了環(huán)境污染。
c、比強度高，可降低樹脂加入量，降低成本，同時有利干提高鑄件質(zhì)量。
d、型砂的潰散性好，減少清砂工作量。
e、生產(chǎn)的鑄件尺寸精度高，輪廓清晰，表面光潔，減少清砂工時，提高勞動效率。

鑄造用呋喃樹脂型號及性能

使用指南

a、混砂工藝

樹脂加入量一般為0．6-1．5％(占砂重)，固化劑加入量般為30-70％(占樹脂重)，用連續(xù)式或間歇式混砂機先將砂子和固化劑混勻，然后再加入樹脂混勻，混砂時間一般為5-60秒，混勻后立即出砂使用。

b、樹脂加入量的選擇

由于各使用廠家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指標(biāo)差別較大，型、芯的重量及復(fù)雜程度不同，樹脂的加入量應(yīng)以滿足生產(chǎn)需要為原則，在強度滿足生產(chǎn)要求的前提下盡量減少樹脂的加入量。

c、脫模時間的控制

控制適當(dāng)?shù)墓袒俣?，有助于提高型、芯強度。脫模時間可在10-90分鐘內(nèi)調(diào)整，一般15-40分鐘，脫模達不到預(yù)定的脫模時間會產(chǎn)生粘模甚至損壞型、芯或塌箱；脫模很過預(yù)定的脫模時間則脫模困難甚至?xí)p壞型、芯或模型。

d、固化速度控制

固化速度過慢，適當(dāng)增加固化劑的加入量(一般不宜很過70％)或更換固化速度更快的固化劑；固化速度過快，適當(dāng)減少固化劑的加入量(一般不宜低于30％)或更換固化速度更慢的固化劑。

注意事項

a、樹脂與固化劑應(yīng)分開存放，嚴禁樹脂與固化劑直接混合，以防產(chǎn)生爆炸!

b、當(dāng)樹脂與皮膚接觸時?？赡軙€別人體產(chǎn)生輕微刺激作用，操作者應(yīng)穿戴防護手套等用品。

c、樹脂應(yīng)密閉儲存于陰涼、干燥處，避免受熱或日光照射，搬運應(yīng)小心輕放。

包裝：本產(chǎn)品用50公斤塑料桶或240公斤鐵桶包裝（可根據(jù)客戶需求另行包裝）。